Technikai követelmények a nagy pontosságú acélöntvények kovácsolására
A fejlett vízüveg elveszett viaszöntési technológiával, a szokásos szénacélból és az alacsony ötvözött acélból készült precíziós acél öntvényeket előállítják, a CT4 méretű pontosságával és a 3,2 mikron érdesség -toleranciájával. A precíziós acél öntés egyfajta precíziós acélöntésre utal, amelyet öntéssel előállítottak.
A precíziós öntvények nagy pontosságú acél öntvényeket dolgoznak fel, általában 1%-os lineáris dimenziós toleranciával, ± 1/2 fokos méretű toleranciával és RA1 felületi érdességével. 6-3. Komplex formájú alkatrészeket készíthet, vagy több alkatrészt építhet egybe, kiküszöbölve az összeszerelést vagy a hegesztési munkát. Kiváló szöveges vagy logómintákat önthet a termék felületére, hogy javítsa a termékmárka képét. A kovácsoló anyag széles tartományban van, magas hőmérsékletű ellenállás, kopásállóság, korrózióállóság és a HRC 15-60 anyag szilárdsága, hogy megfeleljen a különféle munkakörülményekhez. Az öntvényeket tételekben könnyű előállítani, a kis mennyiségektől a tömegtermelésig, nagy hatékonysággal és jó megismételhetőséggel; Alacsony penészköltség és alacsony kezdeti beruházás a termékfejlesztésbe.
A legtöbb nagy és közepes méretű acélöntvény kulcsfontosságú terhelés-hordozó és tartó alkatrészek nehéz és nagy műszaki berendezésekben. Az öntvények rendkívül nagy méretűek, bonyolultak, és nagy keresztmetszeti vastagságú hiányosságokkal rendelkeznek. Ezek az öntvények gyakran magas hőmérsékleten és magas nyomáson vannak, és teljesítményük és minőségi követelményeik nagyon szigorúak, különösen a magas hőmérsékleti teljesítményigény szigorúbb.
Az acél öntvényeket hőkezelés után kell használni. A szellőzőnyílások, a repedések, a zsugorodás és a zsugorodás, a durva kristályok, az egyenetlen szerkezet és az öntött acél alkatrészekben fennmaradó termikus feszültség miatt a nyomószilárdság, különösen a műanyag deformáció és az acél öntvények rugalmassága jelentősen csökken.
A precíziós acél öntvényeket elsősorban komplex formákkal rendelkező alkatrészek előállítására használják, nehéz vagy vágni, de nagy szilárdságot és plaszticitást igényelnek.
A precíziós acél öntvények hőkezelése három szakaszból áll: fűtés, szigetelés és hűtés. A folyamat paramétereinek meghatározása a termékminőség biztosításán és a megtakarítási költségek biztosításán alapul.
1. Fűtés
A fűtés a legmagasabb energiafogyasztással rendelkező folyamat a hőkezelési folyamatban. A fűtési folyamat fő technológiája a megfelelő fűtési módszerek, a fűtési arányok és a töltési módszerek kiválasztása.
(1) Fűtési sebesség: Általános kis- és közepes méretű precíziós acélöntvények esetén a fűtési sebesség korlátlan lehet, és a kemence maximális teljesítménye felhasználható a fűtéshez. A forró kemence töltés használata jelentősen lerövidítheti a fűtési időt és a termelési ciklust. Valójában a gyors fűtési körülmények között nincs szignifikáns hőmérsékleti késés a felület és az öntés magja között, és a lassú fűtés csökkenti a termelés hatékonyságát, a megnövekedett energiafogyasztást, valamint az öntési felület súlyos oxidációját és dekarburizálását. Néhány komplex formájú és szerkezetű, vastag falakkal és könnyen előállítható nagy termikus feszültségekkel rendelkező öntvényeknél a fűtés során, amely deformációt vagy repedést eredményez, a fűtési sebességet ellenőrizni kell. Általában alacsony hőmérsékletű lassú fűtés (600.c alatt), vagy egy vagy kétszer alacsony vagy közepes hőmérsékleti zónában maradhat. A gyors fűtés továbbra is használható a magas hőmérsékleti zónában.
(2) Fűtési módszer: Az acél öntvények fűtési módszerei között szerepel a sugárzás fűtése, a sófürdő -fűtés és az indukciós fűtés. A fűtési módszer kiválasztásának elve a gyors és egységes, könnyen ellenőrizhető, nagy hatékonyság és olcsó. Általában figyelembe kell venni a szerkezeti dimenziókat, a kémiai összetételt, a hőkezelési folyamatot és az casting minőségi követelményeit.
(3) Betöltési módszer: A kemencében lévő öntvények rakási módszerének elegendő figyelmet kell fordítani. Az alapelv az, hogy teljes mértékben kihasználja a hatékony helyet, biztosítsa az egyenletes fűtési feltételeket és megakadályozza az öntvények deformációját.
2. Szigetelés
Az acél öntvények hőkezelési szigetelési idejének meghatározásának két tényezőt kell figyelembe vennie: az egyik az, hogy az öntvények felületét és maghőmérsékletét egységes legyen; A másik a szerkezet homogenizálása. Ezért a szigetelési tartózkodási idő elsősorban a hővezető képességtől, a keresztmetszeti falvastagságtól és az öntvények ötvözött elemeitől függ. Általában az ötvözött acél öntvények hosszabb szigetelési időt igényelnek, mint a szénacél öntvények. A casting falvastagsága általában a szigetelési idő becslésének fő alapja. A tapasztalatok szerint a 25 mm -es falvastagságon 1 órás szigetelés. A 25RAM -nál nagyobb személyek számára a szigetelési időt minden további 25RAM esetén 1 órával meghosszabbítják. A tartási időtartamra a edzés és az öregedés kezelése során figyelembe kell venni a hőkezelés célját, a tartási hőmérsékletet és az elem diffúziós sebességét. A tartási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a normalizálás vagy a kioltás során, általában a tartási idő 1,5–2 -szerese a normalizálás vagy a kioltás során.
3. Hűtés
A precíziós acélöntvények eltérő sebességgel lehűthetők az acél fázisátalakításának befejezése után, hogy megkapják a szükséges metallográfiai szerkezetet és elérjék a megadott teljesítménymutatókat. Általánosságban elmondható, hogy a hűtési sebesség növelése elősegíti a jó szervezeti állapot megszerzését és a szemcsék finomítását, ezáltal javítva az acél mechanikai tulajdonságait. A túl magas hűtési sebesség azonban könnyen nagyobb stresszt okozhat az castingban, ami deformációt vagy repedést okozhat az összetett szerkezetű öntvényeknél. A hűtési módszer edzés és tartás után általában nem különösebben szigorú. Csak néhány, az alacsony ötvözött acélok számára érzékenyek a temperamentum-törekvésre, hogy a hűvösség és a tartás utáni hűtés különösen fontos. Javasoljuk, hogy egy gyors hűtési módszert használjon, hogy a lehető leghamarabb áthaladjon a temperamentum törékeny zónán, hogy elkerülje az öntött acél szilárdságát. Az acél öntvények hőkezelésére szolgáló általános hűtési táptalajok közé tartozik a levegő, az olaj, a víz, a sóoldat és az olvadt só.
Az egyéni precíziós befektetési casting gyártó kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak folyamatképességét, anyagtartományát, minőség -ellenőrzési és szolgáltatási szintjét. A Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. egyedi precíziós befektetési casting szolgáltatásokat nyújthat. Arra összpontosítunk, hogy az ügyfelek nagy pontosságú, komplex alakú fém alkatrészgyártási szolgáltatásokat nyújtsanak. A befektetési casting (más néven elveszett viaszöntés) egy precíziós casting folyamat, amely pontos dimenziókkal és nagy felületi kivitelű alkatrészeket képes előállítani. Széles körben használják az űrben, autóiparban, orvosi, energiában és egyéb területeken.