Az elveszett haböntéseket jelenleg egyetlen vagy egyszerű elveszett hab öntési vonalon gyártják. Általában a 1-2 háromdimenziós rezgési táblák készletei (öntéshez), több -10 speciális homokdobozok, homokdobozok emelése vagy homokdobozok egyszerű szállítószalagok, hengeres (pálya) utakkal vannak állítva, és a száraz homok természetesen hűtött, vagy egy egyszerű homokhűtőberendezéssel, plusz egy vákuumrendszerrel és a porszóképszöveget.
Az elveszett hab öntési vonal elrendezésének alapelvei
Az elveszett hab gyártósor általában két területre oszlik: a fehér területre és a fekete területre. A fehér térség munkakörnyezete viszonylag jó, és általában külön műhely. A fekete terület szintén független műhely. Az elveszett hab öntési vonal elrendezési problémája elsősorban a következő alapelvek elsajátítására szolgál: a berendezések elrendezése a lehető legkeményebb. Használja ki teljes mértékben a térbeli helyet. A fő berendezésnek és minden egyes kiegészítő berendezésnek minimalizálnia kell a csatlakozási távolságot. Ezenkívül a berendezés elrendezése a logisztikai csatornákkal és a biztonsági kérdésekkel kombinálva mérlegelhető.
Az elveszett hab-öntési folyamat egy nagy áramlási gyártási vonal, amely több berendezésből áll. Az ésszerű gyártósor elrendezése megtakaríthatja a berendezések és a berendezések közötti kapcsolat által generált költségek egy részét, csökkentheti a felesleges projekthulladékot, lerövidíti a műhelylogisztikai csatornák távolságát, javíthatja a termelési hatékonyságot, csökkentheti a termelési költségeket, hatékonyan felhasználja az erőforrásokat, és még a rendkívül ésszerű gyártási vonal elrendezése is elősegíti a gyártási folyamat teljes játékát. (A fehér terület távolsága a festék száradása után, az öntött rész alakja, a távolság a fekete terület közepes frekvenciájú kemencétől az öntési vonalig stb.).
Problémák és fejlesztési módszerek, amelyekkel az elveszett hab öntvények feldolgozási technológiája szembesül
A porozitás akkor jelenik meg, amikor a helyi légnyomás az elveszett haböntésben meghaladja a fémfeszültséget. A magas légnyomás könnyen többé -kevésbé gömb alakú pórusokat okozhat a kondenzált fémben. A porozitás általában a kovácsolt felületen vagy annak közelében jelenik meg. Az átmérő tartomány a tű méretétől a 6,35 mm vagy annál nagyobb átmérőjű lyukakig tart.
A porozitást általában megkülönböztetik a zsugorodási hibáktól a lyuk szélének sima felülete miatt. A pórushibák oka a túlzott nedvesség a modell bevonatában, szerves üledékében vagy ragasztójában, a modellgyöngyök rossz felületi kötése és a fémben lévő gáz.
A maradék fém- vagy vasbab kicsi gömb alakú fémrészecskék, amelyek nem olvadnak és csapdába esnek az öntvényben. A vasbab általában gömb alakú, néha széntartalmú kémiai maradékokkal borítva, és általában a porozitási hibákhoz kapcsolódnak.
A vasbab hibái is megfigyelhetők a hagyományos öntési folyamatokban. A vasbab kondenzálódik, amikor a fém belép a penészbe, de a penész kitöltése után nem köthető újra a fémhez. A fém töltése során a töltés során az áramló fém elülső széle gömbfémet is képezhet.
A komplex homokdobozokat az alsó kisülési típusra és az oldalsó kisülési típusra osztják, amelyek általában ötoldalas vákuum és hat oldalas vákuum belső szilárd típusúak, amelyek hatékony légnyomás-mezőt érhetnek el, amikor az öntvény vákuum van a homokdobozba, így az öntött teljes doboz öntvény jól formázott, hibák nélkül és könnyen kiüríthető homokból.
Néhány egyszerű formájú öntvényhez és alacsony követelményekkel a légnyomás-mező pontosságára az öntés során egy egyszerű homokdobozt használhat, amely általában egy dump típusú, háromoldalas vákuumra, négyoldalas vákuumra, ötoldalas vákuumra és más külső rögzített típusokra osztva, elsősorban az ügyfél tényleges helyzete szerint.
Az öntőanyagok elfogadhatóságának sorrendje durván: acél öntvények-nemfémes fémszén-széntartalmú szerkezeti acél-duktilis öntvények magas szénacél és szénacél; Az előzetes előkészítés szerint ez nem okozja a folyamatvizsgálat és a beállítási ciklus túl hosszú.
Az casting méretét elsősorban a relatív berendezések alkalmazási tartományában veszik figyelembe. Minél bonyolultabb az öntési struktúra, annál inkább tükrözi az elveszett hab öntési folyamat előnyeit és gazdasági előnyeit. A keskeny belső fali átjárókkal és a struktúrában lévő partíciókkal rendelkező helyzethez előzetesen kísérleteket kell végezni, mielőtt az elveszett hab eljárást alkalmaznák, mielőtt a gyártásba fektetnének be.