A3D nyomtatott befektetési casting technológiaa digitális meghajtó, az összetett szerkezeti felhatalmazás és a keresletre adott agilis válasz, ami zavaró folyamat lesz az űrrepülés, az orvosi, a csúcskategóriás autók és más területek területén. Az anyaginnováció és a hibrid gyártási mód (3D nyomtatás + hagyományos casting) érettségével a technológia a prototípus gyártásától a tömegtermelésig behatol, és a feldolgozóipart okosabb és fenntarthatóbb irányba vezeti.
Befektetési casting(Lost Wax Casting) egy precíziós casting folyamat, több ezer éves történelemmel. Széles körben használják a repülőgépiparban, az orvosi, autóipari és művészeti gyártásban, mivel komplex geometriával és nagy felületi pontossággal rendelkező fém alkatrészeket képes előállítani. A hagyományos befektetési casting azonban a kézzel készített viaszformák folyamatára támaszkodik, amelynek olyan fájdalompontjai vannak, mint a hosszú ciklus, a magas költségek és a sok tervezési korlátozás. Az utóbbi években a 3D nyomtatási technológia bevezetése teljes mértékben megváltoztatta ezt a helyzetet, és előmozdította a beruházások castingját a digitális gyártás korszakába.
Itt vannak a 3D nyomtatott befektetési casting lépései.
8 lépés a 3D -s nyomtatási befektetési casting:
1. CAD modellezés, 3D nyomtatás elveszett hab
A CAD szoftver segítségével megtervezheti az olvadt öntési modell digitális fájlját, majd exportálja azt .STL formátumban, és nyomtassa ki egy 3D nyomtatóval (az SLA Technology 3D nyomtató ajánlott). A nyomtatási folyamat általában csak néhány órát vesz igénybe.
2. Ellenőrizze, hogy az olvadt öntési modellnek vannak -e lyukak
Végezze el az utófeldolgozást, például a felületi őrlést a 3D nyomtatott modellen a felületi rétegvonalak eltávolításához. Ezután óvatosan ellenőrizze, hogy a modellnek vannak -e lyukak vagy repedései.
3.
Küldje el a modellt az öntödének, először kenje el a modell felületét kerámia slurry -vel. Ennek az iszaprétegnek szorosan illeszkednie kell a befektetési casting modellhez, és az iszap első rétegének minősége közvetlenül befolyásolja a végső öntés felületi minőségét.
4. Héj készítése
A kerámia iszap felhordása után ragassza a homokot a külső rétegére. Miután megszárad, ismételje meg a homok és a homok ragasztásának lépéseit, amíg a héj el nem éri az ideális vastagságot.
5. Tűzési és takarítás
Amikor a héj száraz, egy kemencébe helyezik és megégetik, amíg az olvadt öntési modell teljesen kiég. Ebben az időben a héj a hő miatt kerámia lesz. Miután kivették a kemencéből, a belső felületet alaposan meg kell tisztítani a vízmosás és más módszerekkel, majd szárítani és előmelegíteni.
6. casting
Az olvadt folyékony fémet az üres héjba töltik be öntés, nyomás, vákuum szívás, centrifugális erő stb., És aztán lehűtik.
7. Demolding
Miután a folyékony fém teljesen lehűl és kialakul, a fémen kívüli kerámiahéjat mechanikus rezgés, kémiai tisztítás vagy víz öblítése teljesen megtisztítja.
8. utófeldolgozás
A fémmodellt felszíni kezeléssel vagy tovább megmunkálják, és dimenziós pontosságát, sűrűségét és egyéb mechanikai tulajdonságait ebben az időben is meg lehet vizsgálni.
A 3D nyomtatási technológia átalakítja az értékláncotbefektetési casting, lehetővé téve a "tömeges testreszabás" termelést. Az anyagtudomány és a digitális ikertechnika előmozdításával várhatóan a befektetési casting prototípusok több mint 40% -a és a kis tételek gyártásának 30% -a a következő {3}} években a 3D nyomtatási megoldásokhoz fordul. Ez a változás nemcsak javítja a gyártási hatékonyságot, hanem ennél is fontosabb, hogy felszabadítja a mérnökök tervezési képzeletét, és okosabb és fenntarthatóbb irányban elősegíti a csúcskategóriás gyártást.