Az alkatrészeket a tényleges alkalmazások során különféle feszültségeknek vetik alá. Más részek, vegyi anyagok, oldószerek vagy a környezet korrodálódhat. Az alkatrészek működés közben is gyorsabban elhasználódhatnak, mivel kopásnak vagy súrlódásnak lehet kitéve.
Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák az alkatrész élettartamát és megakadályozzák a korróziót, egy másik fém anyagot lehet bevonni az alkatrészre. Ezt a bevonási folyamatot galvanizálásnak nevezzük. Elektrolízissel egy másik fém vékony rétegét elektromosan rögzítik az alkatrész felületéhez. A korrózióállóság és a fokozott kopásállóság biztosítása mellett az galvanizálás javíthatja az alkatrész teljesítményét, tartósabbá teheti vagy javíthatja megjelenését.
Számos típusú fém használható az galvanizálási folyamatban. A nikkel, a króm és a cink széles körben használják, az rész iparától és céljától függően. Minden fémnek megvannak az előnyei és hátrányai. Vessen egy pillantást a cink -bevonat, a krómozás és a nikkel -bevonat közötti különbségekre.
Cinklemez
Amellett, hogy rezisztens az lúgokkal, a szulfidokkal és a savakkal, a cinkbevonat kiváló korrózióállósággal is rendelkezik. Ennek a fémnek is jó mechanikai ereje van. Mivel ez egy stabil fém, gyakran nedves és magas hőmérsékletű környezetben használják. Mivel a cink -erőforrások bőségesek és könnyen feldolgozhatók, a költségek alacsonyak. Meg kell azonban jegyezni, hogy a horganyzás nem alkalmas nagy súrlódású részekre. Sok alkalmazásban gyakran használják az alkatrészek rozsdásodását.
Tipikus alkalmazások:
Acél alkatrészek korróziója: például autócsavarok, állványok és kültéri hardver (a cink áldozati anódvédelmének felhasználásával a cinkréteget elsősorban korrodálják a szubsztrát védelme érdekében).
Alacsony terhelésű alkatrészek: például források és tömítések (olcsó, de nem kopásálló).
Előnyök és hátrányok:
Nagy költségteljesítmény, nagyszabású korrózióellenes igényekhez alkalmas;
Alacsony keménység, nem alkalmas súrlódási jelenetekre, magas hőmérsékleten könnyen oxidálható (cink olvadáspont 419 fok).
Nikkel -bevonat
A nikkel -bevonat kemény anyag, jó korrózióállósággal. Általában rézre van bevonva, hogy javítsák a réz természetes korrózióállóságát. A nikkel szintén nagyon fényvisszaverő, és dekoratív célokra használják. Ez a fém javíthatja a fémek megjelenését és javíthatja a kopásállóságot. A nikkel porózus fém, tehát a védelem biztosítása érdekében többréteget kell bevonni más fémekre.
Tipikus alkalmazások:
Dekoratív bevonat: például a fürdőszoba hardver, az autóipari belső alkatrészek (fényes nikkel + tömítés az esztétika javításához).
Funkcionális bevonat: Az elektronikus alkatrészek (a nikkel közepes vezetőképességgel rendelkezik és használható pad alsó rétegként), penészfelület (növeli a keménységet és a korrózióállóságot).
Kompozit bevonat: Nikkel-foszfor ötvözetet képez foszfor, szén stb. (Amorf szerkezet, magasabb keménység).
Előnyök és hátrányok:
Jó fényes, sav -korróziós rezisztencia (például szerves sav -rezisztencia);
A túl vastag és könnyen megragadható költségeket rézréteggel kell összehangolni, hogy megakadályozzák a hidrogén öleléseket.
Krómozás
A króm nagyon stabil, ha bizonyos savaknak, karbonát -szulfidoknak, lúgnak és nedves éghajlatnak vannak kitéve. Ez a fém magas hőállósággal, jó kopásállósággal és keménységgel rendelkezik. A krómozott bevonat jó kopásállóság és fényvisszaverődés előnyeit biztosítja az alkatrészek számára. A króm azonban nagyon törékeny és porózus. Maga a króm nem biztosít jó korrózióvédelmet. Ha azonban réz és nikkel kombinálódik, ez a bevonat alkalmazható alkatrészekhez korrozív környezetben.
Tipikus alkalmazások:
Dekoratív krómozás: Autókerekek, bútorfogantyúk (tükörhatás, javító fok).
Kemény krómozott borítás: mechanikus tengelyek, dugattyús gyűrűk, öntőformák (nagy keménység + kopásállóság, kopott alkatrészek javítása).
Különleges felhasználások: Repülési alkatrészek (magas hőmérsékletű oxidációval szembeni, króm olvadáspont 1857 fok).
Előnyök és hátrányok:
A legmagasabb keménység, rendkívül erős kopás- és korrózióállóság;
A magas környezetvédelmi költségek, a komplex folyamat (az áram sűrűségét szigorúan ellenőrizni kell), és a bevonat könnyen repedhető (vastag bevonatigény szükséges stressz -enyhítés kezelése).
Ezen fémek mellett a kadmium, a réz és az ónbevonat is használható ipari alkatrészekhez. A nemesfémek, például az arany, az ezüst és a platina is használhatók az galvanizált alkatrészekhez. Az arany az elektromos és elektronikus ipar félvezetők és csatlakozók számára általános bevonása.
Hogyan válasszon?
Amikor egy fémlemez kiválasztása az Ön részéről, vegye figyelembe az alkatrész használatát a tényleges alkalmazásban, és hogy kölcsönhatásba lép -e a környezettel. Ezután válasszon egy olyan bevonatot, amely a megfelelő előnyöket biztosítja.
Fontolja meg a korrózióvédelmet és a költségeket: Válassza a cinkplotálást (például a kültéri acél alkatrészek).
Szüksége van dekoratív és közepes korrózióállóságra: Válasszon nikkel -bevonatot (például háztartási házak házát, egészségügyi termékeit). A nagy keménység és a kopás ellenállás folytatása: Válasszon króm bevonatot (például mechanikus sebességváltó alkatrészek, formák).
Komplex követelmények: Kombinált bevonat (például réz + nikkel + króm, figyelembe véve a tapadást, a fényt és a keménységet, az autókerekekhez használják).