A következő időtartambefektetési castingSzámos tényezőtől függően jelentősen változhat, beleértve az alkatrész bonyolultságát, a felhasznált anyagot, a rendelt alkatrészek mennyiségét és az öntöde munkaterhelését .
1. Tervezés és minta létrehozása
Kezdeti tervezési szakasz: Ha az alkatrész új és a semmiből szükséges tervezésre, ez néhány naptól több hétig tarthat . -ig, bizonyos esetekben, különösen a rendkívül összetett repülőgép- vagy orvosi alkatrészek esetében, a tervezési folyamat magában foglalhatja az ügyféllel végzett többszörös iterációkat, és a kiterjedt számítógépes motorral ellátott, egy {{{.} halmozók tervezését, például egy új turbinaprátát, amely egy új turbinalkotót tervez, mint egy új turbinapráta -optikai mintát. Az aerodinamikai hatékonyság és a hőállóság alakja .
A viaszmintás készítése: Miután a tervezés befejeződött, a viaszminták létrehozása megkezdődik . Egyszerű alkatrészek esetén, a viasz befecskendezési folyamat viszonylag gyors lehet ., ha az alkatrésznek alapja van, és az öntöde előzetesen elkészített formákat készít, a viaszmintázat egy kis tételhez (mondjuk, 10 - 50 darabok) kitölthetők. Napok . A finom részletekkel vagy belső üregekkel rendelkező bonyolult alkatrészek esetében minden viaszmintát gondosan ki kell készíteni . Ez meghosszabbíthatja a viaszminta előállítási idejét egy hétig vagy annál tovább, ha egy kis tétel . emellett, ha a magoknak szükség van az Idő {} {} -re történő rögzítésére, a {{} -re is hozzáadhatjuk a {{{} -et}.
2. kerámia héj előkészítés
Mártás és elrendezésrétegek: A kerámiahéj létrehozása többszörös merítési lépéseket foglal magában . Az egyes merülési periódust egy . szárítási periódus követi egy szabványos alkatrészhez, a merülési folyamat 2 - 3 napokat vehet igénybe, az egyes dip -} napokhoz .}}}}}} napokhoz, a CERAMITÁCIÓK között, egy másik1 - 2 napokhoz. A mérsékelten bonyolult alkatrész a 3 - 5 napok . napját is megteheti nagy vagy nagyon összetett részeknél, ahol a kerámia slurry több rétegére van szükség az erő és a méret pontosságának biztosításához, ez a folyamat akár egy hétig, vagy még hosszabb ideig is lehet {{{{{{}}}}}} {} {}}}}} napot igényelhet, ha {{}}}}}}}}}}} napot igényelhet. Teljesen elkészíteni .
3. Dewaxing and Pre - fűtés
Dewaxing: The dewaxing process itself usually takes a few hours. Once the ceramic - shell - covered wax patterns are placed in the dewaxing furnace, the wax can be melted out within 2 - 4 hours, depending on the size of the patterns and the furnace's capacity. However, the setup time for the dewaxing process, including loading the furnace and ensuring proper temperature control, Hozzáadhat újabb 1 - 2 órát .
Pre - A héjak fűtése: A viválás után a kerámia héjakat előre kell fűtni .. A . egész területén
4. fém öntés és megszilárdulás
Öntés: Az olvadt fém tényleges öntése egy viszonylag gyors folyamat . Az alkatrész méretétől és az öntőberendezés méretétől függően, néhány perctől fél óráig tarthat . A kis alkatrészekhez a 5 - 10 percig, a nagy, komplex alkatrészekhez, 20 - 30}}}} percig tarthat. Az öntés beállítása, beleértve a fém megfelelő hőmérsékletre történő olvadását és az öntő kanál elkészítését, több órát is igénybe vehet .
Megszilárdulás: A fém megszilárdulási ideje az alkatrész vastagságától függ, és a . vékony fallal ellátott alumínium alkatrészek 10 - 15 percekben megszilárdulhatnak, míg a vastag fallal ellátott acél vagy a szuperfém alkatrészek több órát igénybe vehetnek ., ha egy nagy acél, amely több hüvelyk vastagságú, több hüvelykes öntvényt vehet,2 - 4 órákat vehet igénybe {}} órákba. Solfify .
5. Post - Feldolgozás és ellenőrzés
Kiütés és vágás: A megszilárdulás után a kerámia héj eltávolítása, valamint a lyukak és a kapuk kivágása 1 - 2 napokhoz tartozhat egy kis alkatrész -tételhez . Ez a folyamat magában foglalhatja a kézi munkát, valamint a mechanikus berendezések használatát, és az idő növekszik, ha az alkatrészek sok olyan bonyolult területet tartalmazhatnak, amelyek nehéz hozzáférhetők:.}}}}}
Befejező műveletek: A befejezési műveletek, például a homokfúvás, a hőkezelés és a megmunkálás, jelentős időt adhatnak a . homokfúváshoz a fennmaradó kerámia anyagok eltávolításához néhány órát igénybe vehetnek egy kis tételhez, de a hőkezelés 1 - 2 napoktól függően, a fém típusától és a kívánt tulajdonságoktól függően is, a végső dimensektől függően, a végső dimensekhez is, amelyek a végső dimenseket is elérhetik. 1 - 3 napok, különösen, ha szoros toleranciákra van szükség .
Ellenőrzés: Az ellenőrzési folyamat, amely magában foglalhatja a vizuális ellenőrzést, a dimenziós ellenőrzéseket és a nem pusztító tesztelést, a 1 - 2 napok {. napjaira is megtehetik a magas színvonalú kritikus összetevőket, például az Aerospace -ben alkalmazott, kiterjedtebb ellenőrzési eljárások, amelyek kiterjesztik a ellenőrzési időre 3 - 5 napokra .}}}}}}}
6. Összességében átfutási idő
Kicsi, egyszerű alkatrészek: kicsi, egyszerű beruházáshoz - öntött alkatrészek kis mennyiségben (10 - 50 darabok), a tervezési jóváhagyástól a késztermékig terjedő általános átfutási idő ugyanolyan rövid lehet, mint a 2 - 3 hetek, ha az öntöde meglévő formákkal és viszonylag könnyű munkaterheléssel rendelkezik .}
Közepes méretű, mérsékelten összetett alkatrészek: közepes méretű, közepes méretű alkatrészekhez (E. G ., egy tipikus autóipari motor összetevő), az átfutási idő általában 4 - 6 hetek .} Ez magában foglalja a tervezési módosítási időt, ha szükséges, a viaszmintás, a beramikus héj készítés, a metal öntés és a feldolgozás - és a feldolgozás, és a feldolgozás, és a feldolgozás, és a feldolgozás, és Ellenőrzés .
Nagy, nagyon összetett részek: Nagy, nagyon összetett alkatrészekhez, például a repülőgép -vagy energiatermelésben használtak, az átfutási idő lehet 8 - 12 hetek, vagy még hosszabb . Ezek a részek gyakran részletesebb tervezési munkát, hosszabb kerámia előkészítési időket és hosszabb utólagos feldolgozási és ellenőrzési eljárásokat igényelnek .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Az utóbbi években néhány öntöszt új technológiákat alkalmaz, amelyek csökkentik az átfutási időket ., például a 3D -s nyomtatás használata viaszmintázathoz vagy kerámia héj előállításához jelentősen lerövidítheti a minta létrehozásának és a penészkészítménynek az idejét, amikor a 3D -s nyomtatott viaszmintákat a tradicionális viaszmintákhoz használják, a kis kicsi, komplex alkatrészek csökkenthetők. Módszerek .