Az ügyfelek szinte soha nem látják a homoköntés legfontosabb részét, mert ez a modell. A modell egy üreget képez a homokban, amelyet később olvadt fémmel töltenek meg. Ha a modellt helyesen tervezték, akkor a homoköntési folyamat kiváló minőségű alkatrészeket hozhat létre, amelyek minimális megmunkálást igényelnek. Ha a formatervezés helytelen, akkor mindig zavarja a hibákat, az alacsony termelést és az ügyfelek panaszait.
A homoköntési modell a híd a tervezési rajzok és a végső öntvények között. Tervezésének ésszerűsége közvetlenül befolyásolja az alak pontosságát, a felületminőséget, a hibát és az öntvények termelési költségeit. A digitális technológia fejlesztésével (például a 3D -s nyomtatási homokformák) a hagyományos modellek korlátozásait fokozatosan megsértették, ám alapvető szerepe mindig is a kulcsa a homok öntésének sikerének.
1. Lyukasztó lyukak a homokban
Ellentétben a szerszám -öntvénytől, amelyhez a precíziós formákat nagy acéldarabokból kell megmunkálni, a homoköntés csak homokot, két dobozt és egy fa modellt igényel. Ez megfizethető folyamatsá teszi a kis- és közepes volumen megrendelésekhez.
A modell névlegesen ugyanolyan méretű és alakja van, mint a kész rész, de azt be kell állítani, hogy alkalmazkodjon a homok öntési folyamatához és az öntött fém jellemzőihez. Ezenkívül a kapukat, a futókat, a lendületeket és a emelőket is be kell vonni. Ezek olyan csatornák, amelyek a fém áramlásához az üregbe kerülnek, amelyet a homok mintája alakít ki.
A homok öntözéséhez a homok két dobozban van. A minta eltávolítása után a két dobozt a másikra rakják. Az alsó doboz, az alsó penész, mindig egy ürességet alkot, amelyet a minta képez. Ezenkívül csatornák lesznek, amelyekbe a fém beáramlik.
A felső doboznak, a felső penésznek nincs formája, ebben az esetben "lapos hátnak" nevezik. A legtöbb összetett öntvénynek azonban részleges alakot kell kialakítani a felső formában, amely repedéseket és elválasztó vonalakat hozhat létre az öntvényben.
2. Modell megfontolások
Számos kulcsfontosságú pontot kell figyelembe venni egy modell tervezésekor és elkészítésekor.
A modellt a homok károsodása nélkül szabadítják fel - ezt úgy érik el, hogy a modell oldalának függőleges helyzetben van egy huzat szöge.
Az üreg simán kitölti - a kapu általában ott van, ahol az üreg alulról van kitöltve, és egy nyílás, amely korlátozza a fémbeáramlás sebességét. A legjobb töltési sebesség az, ha nincs turbulencia vagy buborék, és a fém nem fagy le, mielőtt eléri az összes belső sarkot és felületet.
Zsugorodási és deformációs támogatás - A fém lehűl, amikor lehűl, így a szükséges méret egy részének előállításához a modellnek kissé nagyobb üreget kell létrehoznia. Ezen túlmenően a fém nem hűvös mindenütt azonos sebességgel.
Feltér mérete - A felszálló egy nyitott terület a penész tetején, és az utolsó rész, amelyet meg kell tölteni. Ez vizuális jelzést ad arra, hogy az üreg tele van. Ezenkívül az olvadt fém tározóját képezi, amely visszaáramlik az üregbe, amikor a fém lehűl és zsugorodik az üregben.
3.
Anyagválasztás: Fa penész (olcsó, könnyen feldolgozható), fémréteg (nagy tartósság), gyanta penész (nagy pontosságú).
Elválasztó felületi kialakítás: A lehető legegyszerűbbnek kell lennie a homok penész blokkok számának csökkentése érdekében.
Vázlat szög: A modell magasságának és anyagának megfelelően beállítva (1 fok ~ 5 fok).
Zsugorodási támogatás: A fémtípus és az öntési méret szerint számolva (általában 1%~ 3%).
Felszíni kezelés: polírozás vagy bevonat a homokformának a felületi minőségének javítása érdekében.
4. Tervezze meg, hogyan kell leadni az alkatrészt
Az első dolog, amelyet figyelembe kell venni annak biztosítása, hogy a modellben ne legyen zsebük, ahol a levegő csapdába eshet, amikor az üreg meg van töltve. Ennek eléréséhez az egyik támogatás az, hogy a felszállást a legmagasabb pontra helyezzük. A homoköntés egyik jellemzője azonban, hogy a szerszám öntéssel ellentétben a csapdába esett levegő bizonyos mértékben behatolhat a homokba.
Amikor az öntvény kijön a homokból, a kapuval és a felszállóval érkezik. Ezeket le kell vágni, mielőtt az alkatrész megmunkálható.
A megosztott castingnak elválasztó vonala lesz a periféria körül. A felső és az alsó formák illeszkedési tűrései, valamint a minta elhelyezkedési toleranciája azt jelenti, hogy az öntés felső és alsó része között enyhe eltolás lehet.
Az casting csapat együtt fog működni az alkatrész -tervezővel, mielőtt a modellt elkészítik, hogy minimalizálják ezen tulajdonságok megmunkálásra és az utolsó részre gyakorolt hatását.
A homoköntés során a minta (azaz a homokformához használt penész) egy alapvető elem, amely meghatározza az öntés minőségét, pontosságát és termelési hatékonyságát.
Az egyéni precíziós befektetési castingManufacturer kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak folyamatát, az anyagtartományt, a minőség -ellenőrzést és a szolgáltatás szintjét. A Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. egyedi precíziós befektetési casting szolgáltatásokat nyújthat. Arra összpontosítunk, hogy az ügyfelek nagy pontosságú, komplex alakú fém alkatrészgyártási szolgáltatásokat nyújtsanak. A befektetési casting (más néven elveszett viaszöntés) egy precíziós casting folyamat, amely pontos dimenziókkal és nagy felületi kivitelű alkatrészeket képes előállítani. Széles körben használják az űrben, autóiparban, orvosi, energiában és egyéb területeken.