Mi a huzatszög?
A homoköntés vázlatának szögét a modell függőleges oldalának kúpjának tekintik. (Vagyis az a oldal, amely merőleges a penész felső felületére.) Ha a modell oldalai tökéletesen függőlegesek, akkor a modell dörzsöli a homokot, amikor azt eltávolítják. Elkerülhetetlenül ez miatt néhány homokrészecske kiesik.
Ennek elkerülése érdekében a függőleges oldalak kissé lejtőn vagy kúposak. Most, amikor a modellt függőlegesen felemelik, az oldalak elszakadnak a homoktól. Nincs súrlódás, tehát a homok nem sérült meg.
A homoköntés során ezt a kúpot pozitív huzatnak hívják. Pozitív, mert a modell teteje a homok fölé lóg. Ha a vázlat szöge negatív, a modell tetején lévő homok a modell alsó területén lóg. Ebben az esetben a modellt nem lehet felemelni anélkül, hogy elpusztítaná a homok egy részét.
A homok öntött alkatrészekhez szükséges szög szükséges, főleg a következő célokra:
Könnyen eltávolítható a penész: A homoköntésnél a modellt el kell távolítani a homokformából. A vázlat szöge megkönnyítheti a modell kihúzását a homokformából, csökkentve a súrlódást és a tapadást a modell és a homok penész között, és elkerülheti a homokformát. Ha nincs merülési szög, akkor a súrlódás a modell felülete és a homok formájú üregfala között nagy, ami a homokformát részben leesik és deformálódhat a démálás során, befolyásolva az öntés méretének pontosságát és felületi minőségét.
Gondoskodjon arról, hogy a casting dimenziós pontosságát: a megfelelő huzatszög biztosítsa a modell zökkenőmentes eltávolítását, ezáltal biztosítva a homok penészüreg integritását és pontosságát. Ilyen módon az olvadt fém öntése után az öntvény kialakulhat a tervezett méret és alak szerint, csökkentve az öntés méretbeli eltérését, amelyet a homokformát káros vagy deformáció okoz.
Javítsa az öntés felületi minőségét: Mivel a vázlat szöge elősegíti a modell zökkenőmentes kihúzását a homokformából anélkül, hogy karcolás vagy a homokréteg belső falának megrongálná, az öntvény felületét simábbá teheti, csökkentheti a felületi hibákat, például a homokmag tapadását és az egyenletességet, és javíthatja a leadások megjelenésének minőségét és felületének felületét.
Miért van szükség a vázlatos szögekre a homoköntéshez, és hogyan lehet elkerülni őket?
Minták és homoköntés
A homoköntés magában foglalja az olvadt fém öntését a homokban létrehozott üregbe vagy ürességbe. Ezután, amikor a fém megszilárdul, a homokot rázza ki, hogy felfedje a castingot.
Ez az üreg vagy üresség kulcsfontosságú a jó rész eléréséhez. Ezt egy minta alkotja, amely az öntendő alak vagy rész fizikai ábrázolása. Hagyományosan a minták acélból vagy alumíniumból készülnek, de más anyagokat, például fát használnak.
A mintát egy homokdobozba helyezik, és a homokot meg kell tölteni, vagy gravitációval vagy nyomással nyomja be az üregbe, amíg a homok sűrű nem lesz. A mintát ezután eltávolítják, és a homokban maradt üreg az a formája, amelyet le akar dobni.
A vázlatot a mintába tervezték. Vázlat nélkül a minta és a homokformák közötti súrlódás növekszik, amikor a mintát eltávolítják. A minta bármilyen homokot húz, amint azt eltávolítják, ezáltal kibővítve az ürességet. Az utolsó öntött résznek felesleges fémje lesz, ahol a homok kijött. Ennek eredményeként rossz minőségű öntést és fém pazarlást eredményez. A vázlat szöge elkerülheti ezt a problémát.
Mekkora a huzat szöge?
A homokos görgők azt akarják, hogy a vázlat szöge a lehető legnagyobb legyen, mert csökkenti a hibás öntvények előállításának kockázatát. A tervezők nagyrészt azt akarják, hogy a vázlat szöge a lehető legkisebb legyen, mert bonyolítja a tervüket. Ez a berendezéseket és a feldolgozást is megnehezíti.
A homoköntő alkatrészek vázlatszöge általában 1 fokos - 5 fok között van, de a tényleges alkalmazásokban az, hogy az casting anyagától, szerkezetét, méretét és öntési módszerétől függően változhat. Íme néhány általános helyzet:
Anyag
Szürke vasöntvények: Jó folyékonyságának köszönhetően a vázlat szögére vonatkozó követelmények viszonylag alacsonyak. Általában a külső felület huzatszöge lehet 1 fok - 3 fok, és a belső felület körülbelül 2 fokos - 4 fok körül lehet, mivel nehézségeket okozhat.
Acél öntvények: Az öntött acél zsugorodási sebessége nagy. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a hibák, például az öntés repedéseit a hűtés során, és megkönnyítsék a dekorációt, a huzatszög általában valamivel nagyobb, mint a szürke vasöntvényeké. A külső felület huzatszöge általában 1,5 fok - 3. 5 fok, a belső felület pedig 2,5 fok - 4. 5 fok.
Alumíniumötvözet öntvények: Az alumíniumötvözetek alacsony sűrűségű, jó folyékonysággal és magas felületi minőségű követelményekkel rendelkeznek. A vázlat szöge általában 1 fok - 2. 5 fok a külső felületen és 1,5 fok - 3 fok a belső felületen.
Felépítés és méret
Egyszerű formájú és kis magasságú öntvények esetén: a vázlat szöge viszonylag kicsi lehet. Például, az 50 mm -nél kisebb magasságú egyszerű öntvények esetén a külső felületi lejtő 1 fok - 1. 5 fok, és a belső felület 1,5 fok - 2 fok lehet.
Komplex formájú és nagy magasságú öntvényekhez: a sima dekoráció biztosítása érdekében nagyobb vázlatra van szükség. A 200 mm -es magasságú, komplex öntvényekhez a külső felületi lejtőnek elérnie kell a 3 fokot - 5 fokot, és a belső felület 4 fok - 5 fok lehet.
Modellezési módszerek
Kézi öntés: A kézi működés rugalmassága miatt a vázlat szöge viszonylag kicsi lehet, általában 1 fokos {1}} fok között.
Gépi öntés: Annak érdekében, hogy alkalmazkodjanak a gép működési tulajdonságaihoz és javítsák a termelési hatékonyságot, a huzatszög általában kissé nagyobb, általában 2 fokos - 5 fok között.
Általában a sekélyebb alkatrészek több vontatási szöget igényelnek, míg a nagyon mély alkatrészek kevesebb vázlatot igényelnek. A fejlett formázó berendezések jelentősen csökkenthetik a huzat szög méretét. Általánosságban elmondható, hogy a fa modellek nagyobb huzatszöget igényelnek, mint a fémmodellek.
A tényleges termelésben meg kell határozni a legmegfelelőbb vázlatot a kísérletek és a tapasztalatok révén az adott öntési követelmények és a termelési feltételek alapján, hogy biztosítsák az casting minőségét és termelési hatékonyságát.
Hogyan lehet elkerülni a huzatszöget
A legfontosabb az, hogy hagyja, hogy az alkatrész geometria biztosítsa a vázlat szögét. Képzelje el például, hogy öntsön egy tengelyt. A hengeres modellt laposan fektetik és a homokba nyomják. (Vagy a homok körül van csomagolva.) Amikor a modell felemelkedik, a filé felülete elválasztódik a homoktól: nincs súrlódás, tehát nincs sérülés. Az alkatrész geometria kiküszöböli a vázlat szögének szükségességét.
Ugyanazt a technikát használhatja négyzet alakú sáv leadására. Lapja le a homokban, és az oldalaknak a sima felszabaduláshoz kell egy huzat szöget. De forgassa el a 45⁰ modellt úgy, hogy a megosztott vonal átlósan áthaladjon a sávon, és a modell automatikusan 45⁰ -es szöggel rendelkezik.
A Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. az casting területén a műszaki felhalmozódási és innovációs képességekre támaszkodik, és az intelligens casting technológia kutatására és fejlesztésére és alkalmazására összpontosít. A precíziós befektetési casting szempontjából a fejlett digitális technológiát használják a teljes folyamatok intelligenciájának megvalósításához, a terméktervezésből, a folyamatok tervezésétől, a gyártástól és a gyártástól kezdve a minőség-ellenőrzésig, kiváló minőségű precíziós öntvényeket biztosítva a csúcskategóriás berendezések gyártóiparának, például az űrrepülés és a gázturbinák számára.