Az elveszett viasz öntvények hibái és megoldásai
Lehet, hogy az elveszett viasz öntvényekkel ráncok, szén fekete, asszimiláció és salak zárványok, pórusok, homok ragaszkodása és egyéb problémák lehetnek. A következő megoldásokat javasoljuk.
1. Ránchibák
A ránchiány azért van, mert a polisztirol hab műanyagokat magas hőmérsékletű fém pirolizálja, hogy nagy mennyiségű szén képződjön, amelyet nem lehet időben kiűzni a penész üregéből, és az őrlőgömbön marad. Gyakran jelenik meg a fém folyadék hideg végén vagy a folyadék áramlásán, általában az őrlő golyó tetején.
Megoldás:
1) Válassza ki a megfelelő anyagokat az őrlőgolyó habzásához. Az alacsony sűrűségű öntés speciális hab EPS gyorsan elpárolog, és kevesebb maradékot hagy.
2) Növelje az öntési hőmérsékletet és az öntési sebességet. A csiszológolyó öntési hőmérsékletének 50% -kal történő növelése -80% felgyorsíthatja a gázosítást. Az öntési sebesség növelése csökkentheti a hőveszteséget.
3) Javítsa a vákuumfokozatot. Hasznos a füst és a gáz kipuja, javítása, a gázosítási feltételek javítása, valamint a maradék- és gázosítási termékek gyorsan elmenekülése.
4) Javítsa az casting levegő permeabilitását. Használjon durva homokot, és festsen jó légáteresztő képességgel.
2.
A szénfekete közvetett oka a magas széntartalom a gömbölyű vascsiszoló golyókban. A szokásos csiszológolyók C%-a 3,3%~ 3,8%. Ez a hiba bekövetkezik.
Megoldás:
Az öntözés és az öntés ugyanazon körülményei mellett a folyamatnak jó nedvesíthetőséggel és levegő permeabilitással rendelkező bevonatoknak kell lennie, növelni kell a levegő extrahálásának mennyiségét az öntés során, és felhasználhatja a kibővíthető polimetakrilát gyanta gyöngyök EPMMA nyersanyagokat, szigorúan szabályozza az alak kötőanyag mennyiségét, amely hatékonyan elkerülheti a szénfekete képződését.
3. Assimiláció és salak beillesztése
Az asszimilációs és salak -beillesztési hibák kialakulásának következménye:
1) Az elrontó vasban a maradék magnéziumtartalom magas, ami növeli az oxidfilm képződési hőmérsékletét az elrontó vas folyadék felületén, és az oxidfilm magasabb hőmérsékleten képződik. Az öntési folyamat során az olvadt vas másodlagos oxidálódik, hogy salak zárványokat képezzen.
2) Az eredeti vas folyadék magas ként tartalmaz, és sok szulfidot (MGS, CE3S4, CES) generálnak, ami elősegíti az asszimilációt.
3) Az öntési hőmérséklet alacsony, ami nem segíti elő a salak zárványának lebegőjét és eltávolítását.
Megoldás:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 fok, amely elősegíti az asszimilátusok felhalmozódását és lebegését, és kényelmes az eltávolításhoz.
2. A gömbizáció biztosítása mellett csökkentse a maradék magnézium mennyiségét, amennyire csak lehetséges, és csökkentse az eredeti vas folyadék kéntartalmát.
3. Használjon ritkaföldfém -magnéziumötvözetet gömbként a ritkaföldfém szabályozására, hogy csökkentse a vas folyadék -oxid film kötőhártya -hőmérsékletét.
Az elveszett hab öntvények és megoldások hibái
4. Adjon hozzá egy szűrőhálón, hogy a salaktáskákat összegyűjtse a öntési csatornába öntés közben.
4. Porozitási hibák
① Az elveszett hab -repedés gáztermelési folyamata során a gáz belép az öntésbe és pórusokat generál. A töltési folyamat során turbulencia, vagy a felső öntés vagy az oldalsó öntés esetén a minta egy részét a fém folyadék veszi körül, majd repedik. A generált gázt nem lehet üríteni a fémből, és pórusok fordulnak elő. Az ilyen pórusok nagyok, számos, és a karbonfekete kíséri.
Megelőzési és ellenőrzési intézkedések:
Javítsa azt a folyamatot, hogy a rétegenként cserélje ki a rétegre az öntési és töltési folyamat során, turbulencia nélkül, növelje az öntési hőmérsékletet; Javítsa a bevonat és a homok penész permeabilitását.
② A minta és a bevonatréteg kiszáradása pórusokat okoz. A minta vizet tartalmaz, a bevonat rosszul szárítva, vagy a habzó szer tartalma túl magas. Nagy mennyiségű gázt generálnak öntés közben, és nagyon könnyű előállítani a hátsó permetezést. Ebben az esetben a pórusok valószínűleg előfordulnak; Ha a bevonat nem elég szárad, és a víztartalom túl magas, akkor nagyon könnyű invazív pórusokat képezni.
Megelőzési és ellenőrzési intézkedések:
A mintát meg kell szárítani; A bevonatot ki kell szárítani.
③ A forma túlzott mennyiségű ragasztója pórusokat okoz. A formák kombinált kötéséhez felhasznált ragasztó mennyisége túl nagy. Amikor a folyékony fémet öntik és megtöltik, nagy mennyiségű gázt állítanak elő helyben, ami az olvadt fém foroghat a töltési folyamat során. Ebben az időben a gázt nem lehet időben kiüríteni, és az öntvény pórusokat eredményez.
Megelőzési és ellenőrzési intézkedések:
Használjon alacsony emissziós alak ragasztót; Az erős tapadás biztosítása mellett, annál kevésbé ragasztót használnak, annál jobb.
④ A levegő a pórusok kialakításához tartozik. A párologtató szerszám -öntés öntési folyamata során a sprue -t nem lehet kitölteni, és a levegő részt vesz. Ha az érintett levegőt nem lehet időben kiüríteni, az öntvény pórusokat fog előállítani.
Megelőzési és ellenőrzési intézkedések:
Használjon zárt öntési rendszert. A öntés során tartson egy bizonyos mennyiségű olvadt fémet a szájkoholpohárban, hogy a rugó kitöltése legyen.
5. homok ragasztási hibája
Két oka van annak, hogy az öntvényekben a homok ragaszkodási hibája előfordul:
a. A bevonat leesik vagy repedések, és az olvadt fém behatol az öntő homokba, ami könnyen mechanikus homok ragasztást okozhat; Ha a bevonatot nem egyezik meg az olvadt fémkel, és a száraz homokban kicsi homokrészecskék vannak, kémiai homok ragaszkodása fog bekövetkezni. b. A negatív nyomás hatása az olvadt fém áramlási képességére. Minél nagyobb a negatív nyomás, annál jobb az olvadt fém áramlása, és annál könnyebb a homok tapadását okozni.
Megoldás:
A felhasználható penész öntvények homok ragaszkodási hibájához általában az öntvény különböző részein jelenhet meg különböző körülmények között: negatív nyomás hiányában a homok ragaszkodása többnyire az öntés alján vagy oldalán jelenik meg, valamint az öntés forró zóna és a terület, ahol az öntőhomok nem könnyű kompakt; A negatív nyomásválasztás esetén minden oldalon megjelenhet, különösen az öntés sarkában és a túlmelegedett területen a húr öntés öntése során.