8 A casting folyamatok típusa
A feldolgozóiparban különféle típusú öntési folyamatok léteznek, az öntőanyag típusától, a termelési mennyiségtől, az alkatrész alakjának összetettségétől és a pontossági követelményektől függően.
1. homoköntési folyamat
Homok penészöntés.
A homoköntés a különböző súlyú és méretű fém alkatrészek gyártásának általános termelési folyamata. Bármely fémötvözet típusú komplex, részletes alkatrészeket hozhat létre. Az autóipari termékeket, például a hengerfejeket, a főtengelyeket és a motorblokkokat gyártják ennek a folyamatnak a felhasználásával.
A homoköntés általában zöld homokból, vízüvegből, gyantás homokból vagy szilikon alapú anyagokból, például természetes vagy szintetikus homokból készült formákat használ komplex fémöntvények képzéséhez. Az öntvényeket úgy tervezték, hogy minimalizálják a repedések, könnyek vagy más hibák esélyét azáltal, hogy lehetővé teszik a mérsékelt zsugorodást és a rugalmasságot a folyamat hűtési szakaszában. Az agyag hozzáadása elősegíti a homok erősítését azáltal, hogy a részecskéket szorosabban köti.
Ennek az öntési folyamatnak négy fő lépése van: penészkészítés, formázás, olvadás és öntés, valamint tisztítás. A minták formájúak a homok körül. Két részből áll: az alsó fele (alsó fele) és a felső fel (felső fele).
Amikor a homokot eléggé összenyomják, hogy igazodjanak a mintához, a felső forma eltávolításra kerül és kivonódik. Ezután további betéteket (más néven alapdobozok) helyeznek be, és a megküzdési dobozt cserélik.
Az olvadt fémet óvatosan öntik a penészbe, és hagyjuk, hogy megszilárduljon a kívánt alakba. A megszilárdulás után az öntvényt eltávolítják, a felesleges fém levágják, és az összes homok- és méretarányt eltávolítják.
előny
Gazdaságos a termelési költségek szempontjából
Lehetővé teszi a vas- és színes anyagok öntését
Nagy alkatrészek gyárthatók
Újrahasznosítási képességeket biztosít
Feldolgozhatja a magas olvadási hőmérsékletekkel rendelkező fémeket
hiányosság
Ennek a módszernek a felhasználása az előre meghatározott méretű és súlymeghatározással rendelkező termékekhez sok munkát igényel.
A végterméknek gyakran durva felülete van
Ez az casting módszer kevésbé pontos, mint a többi casting folyamattípus.
2.
A szerszám -casting magában foglalja az alacsony olvadáspontú fém megolvadását és a kész penészbe történő injektálását. Az öntőformák acélból készülnek, és élvonalbeli technológiát, például CNC megmunkálást használnak a fém alkatrészek megmunkálásának pontosságának, nagy pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében.
Az öntési folyamat első lépése az, hogy két részből álló újrafelhasználható acélformát hozzon létre. Ezután szorosan szorítsa össze a két részt. Az olvadt fémet ezután a kenőanyag felhordása után injektálják, ami elősegíti annak hőmérsékletének szabályozását, és megkönnyíti az öntés eltávolítását a penészből.
Két fő folyamat van a castingban: hideg kamra -casting és a forró kamra casting. Mindegyik folyamat az olvadási pontoktól függően képes kezelni a különböző anyagokat. Például a forró kamra -szerszám -öntési folyamatot használják az alacsony olvadáspontú anyagok, például a cink, a magnézium, az ólom és az ón feldolgozására. Ezzel szemben a hideg kamra -casting ideális az alumíniumhoz.
A magasabb olvadási pontokkal rendelkező ötvözetek esetében nem ajánlott a forró kamraformák használata, mivel ez károsíthatja a szivattyút, mivel a fém közvetlen kapcsolatba kerül vele. Ez magában foglalja a hidraulikus rúd nyomásának felhasználását az olvadt fém öntésére egy üregformába.
előny
Biztosítson jó termékminőséget és nagy hatékonyságot.
Nagyon alkalmas tömegtermelésre
Nagy pontosságú és méretű toleranciákat biztosít
Gyors áramlási sebesség öntés közben
hiányosság
A szerszámköltségek viszonylag magasak
Az öntvények hajlamosak a zsugorodási üregekre és az apró pórusokra
A casting alacsony plaszticitása van
3. Nyomásöntés
A nyomásmérő casting egy olyan gyártási folyamat, amely nettó alakú, szoros tolerancia fém alkatrészeket eredményez. A folyamat magában foglalja az olvadt fém (alumínium, cink vagy magnézium) injektálását egy acélformába (zárt penész) nagy sebességgel és nyomáson. A penész egyik fele eltávolítható, míg a másik felét rögzítik, mindkettő az öntőgép platálisán van felszerelve.
A folyékony fémötvözet azonnal megszilárdul, hogy hálószerű alkatrészt képezzen, amelyet ezután kivonnak.
Az alkalmazott nyomástól függően két típusú nyomásmérő casting létezik: nagynyomású szerszám-casting (HPDC) és alacsony nyomású öntés (LPDC). Noha a HPDC -t a könnyűfém ötvözet -casting előállításának kb. 50% -ában használják, alkalmazásai sokkal szélesebbek.
Ezenkívül a HPDC kritikus fontosságú az olyan öntvényeknél, amelyek pontos toleranciákat és komplex geometriákat igényelnek. Az extra nyomásnak köszönhetően a fémötvözet be lehet nyomni a penész bonyolult tulajdonságaiba. Az LPDC -t viszont általában nagyobb, kevésbé kritikus komponensekhez használják.
előny
Csökkenti az utólagos casting feldolgozás szükségességét
Nagy pontosságú és méretű toleranciákat biztosít
Az öntési folyamat rendkívül hatékony, és a termék minősége jó
Biztosítja a gyorsabb termelékenységet
hiányosság
Csak színesfém-anyagok
Magas szerszámköltségek
4. Befektetési casting
A precíziós befektetési casting, más néven elveszett viaszöntés, kerámia anyaggal bevont eldobható viaszmintát használ, amely megszilárdul az öntés alakjába.
Az öntési folyamat első lépése egy viaszmintázat létrehozása, általában viaszból vagy műanyagból. Mivel a folyamat pontos méréseket igényel, a többszörös kísérletek és hibák miatt a beruházások drága gyártási folyamatává válnak.
A viaszt a penészbe öntik, óvatosan eltávolítják, majd ragasztóval vagy tűzálló anyaggal bevonják, hogy vastag héjat képezzenek. Ezenkívül több modellt szerelnek a fő kapura.
Miután a héj megszilárdult, a modellt átfordítják és a kemencében melegítik, hogy eltávolítsák a viaszt. Az olvadt fémet öntik a maradék héjba, és megszilárdulnak a viasz formájának alakjába. Ezenkívül a tűzálló héjat le lehet szakítani, hogy felfedje a kész castingot.
Ezt az öntési folyamatot általában használják az energiatermelés, az autóipari és a repülőgép -alkatrészek előállításához.
előny
Csökkenti az utólagos casting feldolgozás szükségességét
Nagy pontosságú és méretű toleranciákat biztosít
Az öntési folyamat rendkívül hatékony, és a termék minősége jó
Biztosítja a gyorsabb termelékenységet
hiányosság
Csak színesfém-anyagok
Magas szerszámköltségek
5. fém penészöntés
állandó penész
A fémréteg -öntés hasonló a centrifugális öntéshez és a szerszám öntéshez, különösen az újrafelhasználható formákban. Ezek a formák grafitból, acélból stb. Készíthetők, és öntöttvas, alumínium, cink, ólom, magnéziumötvözetek és egyéb anyagok öntésére használhatók. Ezenkívül több alkalmazással rendelkezik olyan elemekre, amelyek szaporodást vagy tömegtermelést igényelnek.
Az öntési folyamathoz használt penész két részből áll, amelyek szorosan illeszkednek a tetején lévő nyíláshoz, amelyen keresztül olvadt fémet öntenek. Ahogy a fém megszilárdul, a két rész elkülönül, feltárva a kész castingot.
Az állandó penész öntés első lépése az, hogy melegítsük a penészt, hogy nedvességmentes legyen, és megakadályozzuk a penész bármilyen károsodását a hőtágulás során, amikor az olvadt fém injektálódik. Az előmelegítés megakadályozza, hogy az olvadt fém megkeményedjön az öntési folyamat során.
Használhat gravitációs, vákuum-asszisztens, nyomás-asszisztens és üreges öntési módszereket az olvadt fém öntésére a penészbe. A gravitációs módszer általában a legolcsóbb. Az alacsony nyomású módszerek ideálisak, ha az öntőformák viszonylag finom részleteket igényelnek.
A vákuum-asszisztens módszer használatakor a levegőt eltávolítják a penészből, és olyan vákuumot hoznak létre, amely a már olvadt fémet a penészbe húzza. Az alacsony nyomású és vákuum-asszisztens módszerek gyakran alkalmasak a finom részletekkel és a szűk helyekkel.
A Slush módszerrel viszont az olvadt fémet állandó penészbe öntik, és hagyjuk, hogy megkeményedjen a penész külső felületén. Miután a felszíni anyag teljesen megszilárdul, a fennmaradó olvadt fémet evakuálják, és üreges öntést hagynak.
előny
Fokozott felületi befejezést és dimenziós pontosságot biztosít
A folyamat magas termelékenységet biztosít
A folyamat különféle méretű és formájú alkatrészeket képes előállítani
Használjon újrafelhasználható formákat
hiányosság
A kezdeti szerszámok költségei magasabbak
Korlátozott bonyolultságot kínál
A tervek megváltoztatása időigényes és drága lehet
6. centrifugális casting
A centrifugális öntés egy forgó formában előállított gravitációra támaszkodik, hogy hosszú hengeres alkatrészeket, például öntöttvas csöveket állítson elő.
A centrifugális öntés magában foglalja az olvadt fém öntését egy függőleges vagy vízszintes forgó formába, amely vízpermetbe vagy kabátba van zárva. Az olvadt fémet gondosan öntik a penészbe egy résen keresztül egy kanál segítségével. Amikor az olvadt fém belép az öntésbe, az a penész mindkét végére terjed ki. De először, becsapják a harangba, ahonnan az öntésbe kerül, és a teljes hosszában folytatódik.
A centrifugális mozgás az olvadt fémet a penész falai felé kényszeríti, ahol egy csőbe szorul. A csövek mellett a centrifugális casting hengerbetéteket, lendkerékeket, tengelyszimmetrikus alkatrészeket is előállíthat stb.
előny
Fokozott felületi befejezést és dimenziós pontosságot biztosít
A folyamat magas termelékenységet biztosít
A folyamat különféle méretű és formájú alkatrészeket képes előállítani
Újrafelhasználható formákat használ
hiányosság
A kezdeti szerszámok költségei magasabbak
Korlátozott bonyolultságot kínál
A tervek megváltoztatása időigényes és drága lehet
7. vákuumöntés - centrifugális casting
A vákuum, a poliuretán vagy a poliuretán öntés általában szilikon formákat használ műanyag és gumi alkatrészek előállításához vákuumban. A szilikon formák 3D -s öntöttek és a hagyományos fröccsöntési eljárást követően készítik.
Az öntési folyamat során a modell betétekkel, magokkal és lendületekkel van felszerelve, majd egy öntőmezőbe helyezve. Ezután a emelőket adják hozzá, hogy a levegő elmeneküljön a penészből. A szilikont ezután a főmodellre öntik, és az öntőmezőbe helyezik, lefedve a modellt és kitöltve.
Miután 8 órán keresztül legalább 40 C fok (104 f) meghajtott, távolítsa el az öntési dobozt és a felszállást. A kikeményített formát ezután hullámmintával vágják le, hogy felfedjék a rész női üregét. A hullámmintázat általában biztosítja a penész felek helyes igazítását az öntés során.
Az alkatrész gyantáját ezután egy casting tálban készítik, és egyenlő arányban keverjük össze. A gyanta keveréket ezután vákuumban öntik a penészbe, hogy elkerüljék az üregeket vagy a légzsebeket.
Miután a gyantát öntötték, az öntőformát hőmérsékleten vezérelt kamrában gyógyítják, majd eltávolítják a penészből. A kapukat és a emelőket ezután eltávolítják a kész rész öntözéséből, és minden durva felületet vagy hiányosságot kezelnek és befejeznek.
előny
Ideális a kis tételek előállításához
Javított mechanikai tulajdonságokat és felületminőséget biztosít
Nincs szükség drága, összetett szerszámra a befejezéshez
A termékeket hőkezelhetik és hegeszthetik
hiányosság
A fém öntési folyamatokban használt formák rövid élettartammal rendelkeznek
Az öntvényeknek üreges problémái lehetnek
8. gipszöntés
Ez az öntési folyamat nagyon hasonló a homoköntéshez. A modelleket gyakran egy ütésgátló vegyülettel borítják, hogy megakadályozzák, hogy ragaszkodjanak a penészhez.
A penész gipszből vagy kalcium -szulfát -gipszből készül, azbeszttel, talkummal, nátrium -szilikáttal, homokkal és vízzel keverve. Ezen összetevők keveréke olyan iszapot képez, amelyet az űrlapra permeteznek, amelyet egy ragasztógátlószerrel permeteztek, hogy megakadályozzák, hogy a vakolat ragaszkodjon az űrlaphoz.
Távolítsa el az öntőformát a modellből, és hagyja megszáradni. Szárazást követően a penész és a mag összeszerelhető, és az olvadt fémet öntik bennük. Amikor a fém megszilárdul és megszilárdul, a penész óvatosan megszakad, hogy felfedje a végső öntést.
előny
Vékony falú, összetett formákat önthet.
Sima felületi kivitelű öntvényeket készít.
Ez magasabb szintű dimenziós pontosságot biztosít.
hiányosság
A réz alapú és alumínium ötvözetek korlátozott alkalmazásokkal rendelkeznek
Nem ajánlott a magas olvadáspontú anyagokhoz
A gipsz penészöntési folyamat egy kicsit drága
Az egyéni precíziós befektetési casting gyártó kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak folyamatképességét, anyagtartományát, minőség -ellenőrzési és szolgáltatási szintjét. A Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. egyedi precíziós befektetési casting szolgáltatásokat nyújthat. Arra összpontosítunk, hogy az ügyfelek nagy pontosságú, komplex alakú fém alkatrészgyártási szolgáltatásokat nyújtsanak. A befektetési casting (más néven elveszett viaszöntés) egy precíziós casting folyamat, amely pontos dimenziókkal és nagy felületi kivitelű alkatrészeket képes előállítani. Széles körben használják az űrben, autóiparban, orvosi, energiában és egyéb területeken.