Szénacél befektetett öntvények szállítójaként mélyen részt vettem a folyamatban, és saját bőrömön tapasztaltam, hogy milyen döntő fontosságú a felszállócső kialakítása ezen öntvények megfelelő adagolásához. Ebben a blogban megosztom meglátásaimat arról, hogy a megfelelő felszálló kialakítás miként képes jelentős változást elérni a szénacél öntvények minőségében.
A felszálló tervezés alapjainak megértése
Először is beszéljünk arról, hogy mi az a felszálló. A felszálló, más néven adagoló, egy extra tartály olvadt fémből, amely az öntvényhez kapcsolódik. Fő feladata, hogy további fémet szállítson az öntvénybe, amikor megszilárdul. Miért olyan fontos ez? Nos, amikor az olvadt fém lehűl és megszilárdul, összezsugorodik. Ha nem áll rendelkezésre további fém a zsugorodás kompenzálására, az olyan hibákhoz vezethet, mint a porozitás, zsugorodási üregek, és akár repedések is előfordulhatnak a végső öntvényben.
A szénacél befektetési öntvényben a zsugorodási arány viszonylag magas néhány más anyaghoz képest. A szénacél térfogati zsugorodása jellemzően 3-6% körüli a megszilárdulás során. Ez jelentős összeg, és ha nem kezelik megfelelően, tönkreteheti a castingot. Itt jön be a felszállócső. Tartalék fémforrásként tölti be a zsugorodás miatt keletkezett hézagokat.
A felszálló kialakítását befolyásoló tényezők
Számos tényezőt figyelembe kell venni a szénacél befektetett öntvények felszállójának tervezésekor.
1. Öntési forma és méret
Az öntvény alakja és mérete óriási szerepet játszik a felszálló kialakításának meghatározásában. Például egy nagy, vastag öntvényhez nagyobb felszállóra van szükség, mint egy kicsi, vékonyhoz. Ennek az az oka, hogy a nagyobb öntvények hosszabb ideig tartanak a megszilárduláshoz, és nagyobb a térfogatuk a zsugorodáshoz. Ezenkívül az öntvény alakja befolyásolhatja az olvadt fém áramlását és megszilárdulását. Az összetett formákhoz több felszállóra lehet szükség a megfelelő etetés biztosításához.
2. Megszilárdulási idő
Egy másik kritikus tényező az öntvény és a felszálló megszilárdulási ideje. A felszállócsőnek tovább kell olvadtnak lennie, mint az öntvénynek, hogy folyamatosan fémet tudjon szállítani. Ennek eléréséhez a felszállót általában nagyobb térfogatú és lassabb hűtési sebességre tervezik. Ez a felszállócső méretének, alakjának és szigetelésének beállításával tehető meg.
3. Metal Flow
A felszállócső kialakításának lehetővé kell tennie a fém egyenletes áramlását a felszállóból az öntvénybe. Ha az áramlás korlátozott, előfordulhat, hogy a fém nem éri el az öntvény minden területét, ami hiányos töltéshez és hibákhoz vezethet. A felszállócső és az öntvény közötti kapcsolatot, amelyet felszállónyakként ismerünk, gondosan meg kell tervezni a megfelelő áramlás érdekében. A túl keskeny nyak szűk keresztmetszetet, míg a túl széles nyak túlzott fémveszteséget okozhat.
A szénacél befektetési öntvények felszállóinak típusai
Különböző típusú felszállók használhatók a szénacél befektetési öntéshez, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.
1. Nyissa meg a Risers-t
A nyitott emelők a felszállók legegyszerűbb típusai. Felül nyitottak a légkör felé, ami lehetővé teszi a gázok könnyű eltávolítását, és vizuálisan jelzi a fémszintet. Ugyanakkor viszonylag nagy felületük van a levegőnek, ami gyorsabb lehűléshez és megszilárduláshoz vezethet. Ez azt jelenti, hogy nagyobb méretűnek kell lenniük ahhoz, hogy elég sokáig megolvadjanak az öntvény táplálásához.
2. Blind Risers
A vak emelkedők teljesen be vannak zárva a formába. A levegőnek kitett felületük kisebb, ami lassabb lehűlést és megszilárdulást eredményez. Ez hatékonyabbá teszi őket a fémfelhasználás szempontjából. A tervezésük és a monitorozásuk azonban nehezebb, mivel nincs vizuális jelzés a fémszintről belül.
3. Szigetelt felszállók
A szigetelt felszállókat körülöttük szigetelő anyagokkal tervezték, hogy lelassítsák a hűtési folyamatot. Ez lehetővé teszi, hogy hosszabb ideig olvadt maradjanak, csökkentve a nagy felszálló térfogat szükségességét. A szigetelt felszállók lehetnek nyitottak vagy vakok, és gyakran használják összetett vagy nagy öntvényekhez, ahol a megfelelő táplálás kritikus.
A felszálló kialakítása az optimális etetés érdekében
Most, hogy ismerjük a felszállók tényezőit és típusait, beszéljünk arról, hogyan kell kialakítani a felszállót az optimális tápláláshoz.
1. Számítsa ki a felszálló térfogatát
Az első lépés a felszálló szükséges térfogatának kiszámítása. Ezt különféle módszerekkel, például a modulus módszerrel lehet megtenni. A modulus egy öntvény vagy egy felszállócső megszilárdulási idejének mértéke. A felszállócsőnek nagyobb modulussal kell rendelkeznie, mint az öntvényé, hogy tovább olvadjon. A modulus kiszámítása után a felszálló térfogata meghatározható az alakja alapján.
2. Válassza ki a megfelelő felszálló alakot
A felszállócső alakja is befolyásolhatja az etetés hatékonyságát. Gyakran előnyben részesítik a gömb vagy henger alakú felszállókat, mert kisebb a felület - terület - térfogat arányuk, ami lassabb hűtést eredményez. A formának azonban kompatibilisnek kell lennie az öntéssel és a forma kialakításával is.
3. Tervezze meg a felszálló nyakat
Az emelőnyak az emelő és az öntvény közötti kapcsolat. Úgy kell kialakítani, hogy lehetővé tegye a fém egyenletes áramlását, miközben megakadályozza a fém idő előtti megszilárdulását a nyakban. Gyakran használnak kúpos nyakat, amelynek nagyobbik vége a felszállóhoz, a kisebbik pedig az öntvényhez csatlakozik. Ez segít szabályozni a fém áramlását, és csökkenti a zsugorodás kockázatát a csatlakozási ponton.
Valós világi példák
Vessünk egy pillantást néhány valós példára, ahol a megfelelő felszálló kialakítás jelentős változást hozott a szénacél öntvényekben.
Nemrég egy projekten dolgoztunkBefektetési öntés Cross Tee. Ez egy összetett komponens volt, több ággal és vastag részekkel. Több szigetelt zsalugáter használatával biztosíthattuk, hogy az öntvény minden része megfelelő betáplálásra kerüljön a megszilárdulás során. Az eredmény egy kiváló minőségű öntvény, látható zsugorodási hibák nélkül.
Egy másik példa a mi munkánkTűzhely fogantyújának része. Ez a viszonylag kis rész vékonyfalú volt, de ennek ellenére gondos felszálló kialakítást igényelt. Kicsi, nyitott felszállót használtunk, jól megtervezett felszálló nyakkal, hogy a fém simán belefolyjon a fogantyú alakjába. Az öntvény kiváló felületi minőséggel, belső hibák nélkül jött ki.
Mi is gyakran foglalkozunkBefektetési öntés Ss304. Ezeknél a rozsdamentes acél befektetett öntvényeknél, amelyek bizonyos szempontból a szénacélhoz hasonló szilárdulási jellemzőkkel rendelkeznek, a megfelelő felszálló kialakítás ugyanolyan fontos. A felszállócső méretének, alakjának és szigetelésének az egyes öntvények speciális követelményei alapján történő beállításával következetesen kiváló minőségű SS304 öntvényeket tudtunk készíteni.
Következtetés
Összefoglalva, a felszállócső kialakítása a szénacél befektetett öntésének kritikus szempontja. Az olyan tényezők gondos mérlegelésével, mint az öntvény alakja és mérete, a megszilárdulási idő és a fém áramlása, valamint a megfelelő típusú és kialakítású felszállók kiválasztásával biztosíthatjuk az öntvények megfelelő betáplálását és minimalizálhatjuk a hibák előfordulását.
Ha Ön a kiváló minőségű szénacél öntvények piacán dolgozik, szívesen beszélgetnék Önnel. Legyen szó egyszerű vagy összetett öntési projektről, szakértői csapatunk a legjobb felszállóvezeték-tervezési és öntési megoldásokban segíthet. Ne habozzon keresni egy beszerzési megbeszélést.
Hivatkozások
- Campbell, J. (2003). Öntvény. Butterworth – Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Megszilárdulási feldolgozás. McGraw – Hill.
- Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2013). Gyártástechnika és technológia. Pearson.