Mi az a befektetési casting gőz y szűrő?
A Steam Y-szűkítő egy olyan típusú szűrő, amelyet kifejezetten a gőzrendszerekhez terveztek. A gőzrendszerekben elengedhetetlen a törmelék, a skála, a szennyeződés és más részecskék eltávolítása, amelyek potenciálisan károsíthatják a berendezéseket vagy befolyásolhatják a rendszer hatékonyságát. Az Y-szűkítő a nevét a formájából kapja meg, amely hasonlít a "Y" betűhöz. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és funkció egy gőz y-szűkítőhöz:
Szűrőfunkció:Az Y-szűrő elsődleges funkciója a szilárd részecskék kiszűrése a gőzáramból, megakadályozva őket abban, hogy elérjék és potenciálisan károsítsák a downstream berendezéseket, például szelepeket, szabályozókat vagy más érzékeny alkatrészeket.
Y alakú kialakítás:Az Y alakú kialakítás lehetővé teszi a gőzáram hatékony feszültségét. A szűrőnek általában van egy eltávolítható képernyője vagy hálókosárja, amely megragadja a részecskéket, amikor a gőz átfolyik rajta.
Könnyű karbantartás:Az Y-szűkítőket az egyszerű karbantartáshoz tervezték. A cserélhető képernyő vagy kosár kivehető, megtisztítható és újratelepíthető, lehetővé téve az időszakos karbantartást az optimális teljesítmény biztosítása érdekében.
Nyomáscsökkenés: Az Y-szűkítők nyomásesést okozhatnak a gőzrendszerben, tehát elengedhetetlen a szűrő megfelelő méretéhez, hogy minimalizálja ezt a hatást, miközben továbbra is hatékonyan kiszűri a részecskéket.
Anyagkompatibilitás:A gőzzen szűkítők általában olyan anyagokból készülnek, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek és a gőzrendszerekben, például szénacél, rozsdamentes acél vagy más hőálló ötvözeteknél.
Telepítés:Az Y-szűkítőket az érzékeny berendezésektől felfelé fekvő gőzcsövekbe telepítik, hogy megvédjék őket a törmelékektől. A megfelelő telepítési orientáció (általában a képernyő lefelé mutató) elengedhetetlen a tényleges feszültség szempontjából.
Összességében a Steam Y-szűkítő létfontosságú elem a gőzrendszerekben, hogy biztosítsa a berendezések hosszú élettartamát és hatékony működését a szennyező anyagok eltávolításával és a downstream alkatrészek védelmével a sérülésektől.
01 Part neve
Befektetési casting gőz y szűrő
02 alkalmazás
Ellenőrizze a szelepet
03 Anyag
Rozsdamentes acél
04 folyamat
Befektetési casting
És megmunkálás
05 casting módszer
Termikus gravitációs öntvény
06 felület befejeződött
Mint nyers öntvény
(Lövés robbantás)
Részben történő alkalmazás
A szelep alkatrészek öntvényei azokra a fém alkatrészekre vonatkoznak, amelyeket öntési folyamatok révén hoznak létre, különféle szelepekben, például a vízvezeték -szerelvényekben, az ipari és a mechanikai rendszerekben.
Szelep tisztázza
A tipikus befektetési casting rész, amelyet előállítunk, a következők:
1, ellenőrizze a szelepet
2, pillangószelep
3, golyószelep
4, kapuszelep
5., vezérlőszelep
6, gömbszelep
7, dugószelep
Csatlakoztatási rendszer
A tipikus befektetési casting rész, amelyet előállítunk, a következők:
1, emelt arc karima (RFF)
2, lapos arc karima
3, gyűrűs típusú ízület
4, Karimaízület
5, pneumatikus golyószelep szénacél konzol
6, gömbszelep csatlakoztató tengely
Szeleptestrendszer
A tipikus befektetési casting rész, amelyet előállítunk, a következők:
1, öntött szeleptest
2, öntött szelep tárcsa
3, öntött szelep motorháztető
4, öntött szelep karima
5, szelepek tri bilincs
6, menetes szerelvények a tri bilincsbe
A termelési folyamat bemutatja
1. szerszámkészítés
Tervezze meg és építsen egy fémlemez alumíniumból
2. viasz befecskendezés
Az olvasztott viasz nagynyomású injektálása az üregbe, hogy olyan mintát kapjon, amely megismétli a kész rész geometriáját
3. viaszmintás szerelvény
A viaszmintákat a futókra és a kész fába állítják, amely készen áll a belemerülésre.
4. Üvező bevonat
Az összeszerelést ezután egy magas színvonalú kerámia iszapba merítik, hogy egy kerámia héjat építsenek a viaszfa körül.
5. Kerámiahéj felépítése és szárítása a héjat
Miután a iszap bevonat befejeződött, a homok részecskéit a nedves fa szerelvény felületére ejtik. Ez elősegíti a viasz szerelvény felületén a bevonatréteg megvastagítását és megerősítését, ismételje meg a 5-6 időket.
6. Vaszítás
Küldje el a héjat az előmelegítő sütőbe, majd az újonnan épített héj belsejében lévő viaszt most eltávolítják. A viválázást gőz-dewaxing autokláv vagy flash tűzkemence segítségével végezzük.
7. Olvadás és öntés és hűtés
Most a kívánt olvadt fémet öntik az előmelegített üres penészüregbe, a penész ezután ül, hogy az olvadt fém lehűljön és megszilárduljon, ami azután a végső öntés lesz.
8. Héj eltávolítása
A kagyló anyagot ezután a kalapáccsal, a rezgés és az acél szemcsés robbantáson keresztül távolítják el
9. Cut-off
A kész alkatrészeket ezután megszabadítják a kapu és a futó rendszertől.
10.
A fűrészelési folyamat után megmaradt adatát az öntvényből őrlik.
11. Végső ellenőrzés
Miután a befejezési műveleteket elvégezték, az alkatrészeket megvizsgálják a felszíni és a felszín alatti hibák szempontjából.
12. Csomagolás és kézbesítés
A tengerentúli szállításhoz a szabványos fa raklapokkal csomagolunk, korlátozott méretű 1200*800 mm -re
RFQ fogantyú folyamat
Kapcsolatba lépA további kommunikációhoz kapcsolódó elérhetőségünket a "Kapcsolat" oszlopban találhatja meg.
Rajzolás küldéseA 2 és 3D rajzformátum lehet PDF, Step, DWG, DXF és hamarosan e -mailben elküldhető. WeChat, WhatsApp, Link.
Idézet kapásaMiután tisztázzuk az ügyfél igényét, elküldhetjük az árajánlatot PDF formátummal a dokumentációhoz.
Aláírja az NDA -tA rajzok bizalmasságára vonatkozó követelményekért aláírhatjuk az NDA -t, mielőtt rajzolnánk.
Befejezze a megvalósíthatósági tanulmánytA rajz megvalósíthatósági tanulmánya a legfontosabb pont annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész teljes mértékben megfeleljen a rajz -előírásoknak, amelyek tartalmazzák az anyagot, a dimenziót, a felületkezelést és a tesztelési kérelmet.
Szállítás és átfutási idő
1
Szállítási szállítási kikötő
A legközelebbi szállítási kikötő a Ningbo Port, a Ningbo-Zhoushan kikötője a világ legforgalmasabb kikötője a rakomány űrtartalma szempontjából. 1,32 milliárd tonna rakományt kezelt a tavalyi évben.
2
Csomagolási oldat
Általában az európai standard raklapot használjuk a tengerentúli piacra, és a rozsda védelmére szolgáló szénacél alkatrészekhez a rozsdás elleni táskát is felhasználjuk.
3
Rendelkezésre álló szállítási módszer
Támogathatjuk a különféle szállítási módszereket, ideértve a tengeri szállítást, a légi szállítást, a vonat szállítását és a DHL -t, a FedEx, a TNT, a UPS és így tovább.
4
Minták az ólomidőt
A CNC megmunkálási alkatrészek esetében az átfutási idő körülbelül 5-10 nap.
Alkatrészek öntözéséhez és megmunkálásához körülbelül 25-30 napok.
Öntéshez, megmunkáláshoz, valamint felszíni kezelési alkatrészekhez, körülbelül 30-40 napok.
Népszerű tags: Befektetési casting Cross Tee, Kína befektetési casting cross pólógyártók, beszállítók, gyár
