A rozsdamentes acél precíziós casting egy általánosan használt gyártási folyamat, amelyet széles körben használnak a repülőgépiparban, az autóiparban, a mechanikus, az elektronikus és más területeken. Munka alapelve elsősorban a penész kialakítását, a fém olvadását, az öntés töltelékét, a hűtés zsugorodását, az öntő test extrahálását és az azt követő feldolgozást tartalmazza.
A rozsdamentes acél precíziós castingjának előzetes munkája a penész kialakítása. A penész az öntvények készítéséhez szükséges eszköz, és kialakítását a termék alakja és mérete alapján kell meghatározni. A formák általában homokos formákból és fémformákból állnak. A homokformákat általában egyszerű formájú termékek gyártására használják, míg a fémformák komplex formájú és nagy pontosságú követelményekkel rendelkező termékek gyártására alkalmasak. A penész kialakításának figyelembe kell vennie a termék zsugorodási és zsugorodási problémáit, biztosítva az öntés dimenziós pontosságát.
Másodszor, ez a fém olvadásának folyamata. A rozsdamentes acél precíziós casting általában elektromos kemencéket vagy energiafrekvenciás indukciós kemencéket használ a fém melegítéséhez, és magas hőmérsékleten olvadt állapotba hozza. Az olvadt fémnek tisztító kezelésnek kell lennie a szennyeződések és a buborékok eltávolítása érdekében. Ez biztosítja az öntvények minőségét és teljesítményét.
Aztán jön az öntés és a kitöltés folyamata. Injektáljon olvadt fémet a penészbe, hogy kitöltse az öntés teljes üregét. Figyelembe kell venni a fém és a hőmérséklet -szabályozás folyékonyságát a töltés során, hogy elkerüljék a túlzott hőmérsékleti gradienseket és a hűtés zsugorodását. Ugyanakkor meg kell győződni arról, hogy a fém minden sarokba és részletbe kerül, hogy a teljes öntvény alakja legyen.
Ezután a hűtés zsugorodási folyamata. A fém töltelék befejezése után a hűtés megkezdődik. A fém zsugorodik a hűtési folyamat során, ami deformációt és az öntvények hibáit okozhatja. A zsugorodás által okozott problémák csökkentése érdekében megfelelő hűtési intézkedéseket kell tenni, például a hűtőszekrény hőmérsékletének és sebességének beállítását, vagy hűtőberendezések használatát az öntés hűtési folyamatának szabályozására.
Miután az öntvénytest lehűl, eltávolítható. Legyen óvatos, amikor eltávolítja az öntvény vagy a penész károsodását. Az extrahált öntvényeket meg kell tisztítani és meg kell vágni, hogy eltávolítsák a felszíni oxid skálát és az öntőformát. Bizonyos esetekben a későbbi hőkezelésre is szükség van az öntvények mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javításához.
Ez a későbbi feldolgozási eljárás. A rozsdamentes acél precíziós öntvények gyakran különféle megmunkálást és felületkezelést igényelnek a tervezési követelmények teljesítéséhez. Például a mechanikus feldolgozás, az őrlés, a polírozás, a hegesztés, a bevonat stb. Végezése. Ezek a feldolgozási és kezelési eljárások tovább javíthatják az öntvények dimenziós pontosságát és felületi minőségét, hogy megfeleljenek a szükséges követelményeknek.