Fedezze fel a gravitációs casting valódi hátrányait, azt, hogy ezek hogyan befolyásolják a költségeket és a minőséget, és azt, hogy a tapasztalt öntödik az egyes hátrányok minimalizálása érdekében.
Bevezetés
Amikor a vevők keresik: "Melyek a gravitációs casting hátrányai?" Ritkán találják meg az őszinte, - adatokat. Ehelyett a legtöbb cikk megvédi a folyamatot, vagy egyszerűen felsorolja az általános problémákat. Mint ISO 9001 öntöde Ningbo -ban, a 10+ napi gravitációs casting produkcióval, úgy gondoljuk, hogy az átláthatóság jobb partnerségeket épít. Az alábbiakban lebontjuk a gravitációs casting legfontosabb hátrányait, számszerűsítjük azok hatását a tipikus építészeti és autóipari alkatrészekre, és magyarázzuk a - intézkedéseket, amelyeket minden sorrendben alkalmazunk.
1. Alacsonyabb dimenziós pontosság a szerszám castinghoz képest
A gravitációs öntés a felhasználható homokformákra támaszkodik, tehát a tolerancia általában a CT8 és a CT9 között (± 0,3–0,5 mm egy 100 mm -es falon). A precíziós párzási felületekhez ez azt jelenti, hogy a másodlagos megmunkálást szinte mindig szükség van, 8–15 % -ot adva a teljes részköltséghez. Noha a gravitációs casting hátrányai itt egyértelműek, ezeknek a kerámia magokkal, a magas - szilárdságú olivin homok és a 3D - nyomtatott minták enyhíthetők. A létesítményünkben a CMM mintavétele két óránként ± 0,15 mm -en belül tartja az eltéréseket, csökkentve a megmunkálási készletet 35 %-kal.
2. Felületi érdesség és kozmetikai problémák
Egy tipikus, mint a - RA 12,5–25 µm öntött felszíni felület, egy másik dokumentált hátrány a gravitációs öntés. A - vas alkatrészek vagy látható házak díszítő kovácsoltsága esetén az ügyfelek gyakran 3,2 um vagy annál jobb RA -t igényelnek. Ezt a Fine AFS 60 - 70 homok, víz {{12} alapú cirkon bevonatok és szabályozott öntési hőmérséklet (1 390 fok ± 10 fok) oldásával oldjuk meg. Ezek a lépések 25 % -kal csökkentik a lövöldözési időt, és csökkentik a vastag festékrétegek szükségességét, amelyek eltakarhatják a finom betűkkel.
3. Korlátozott falvastagság tartomány
Bár a falvastagság 3 mm -től 50 mm -ig változhat egy öntésben, ultra - vékony szakaszok (< 2 mm) remain a weakness. Turbulence and premature solidification create cold shuts, one of the most common defects that highlight the disadvantages of gravity casting. By using bottom-fill gating and vacuum-assisted pouring, we reliably cast 1.8 mm ribs on lighting brackets without rejects.
4. A lassabb ciklus idők befolyásolják a magas - térfogat árazását
A homok előkészítése, a penészegység, a öntés és a hűtés általában 20–30 percet vesz igénybe lombikonként. A 50 000 PC -k feletti megrendelések esetében ez lesz a legfontosabb hátrány. Ennek ellenére a gravitációs casting hátrányait ellensúlyozhatja, ha több üreg egy lombikba rakja és automatizált homok -rekultációt telepít (újrafelhasználjuk a homok 92 % -át, az anyagköltséget 0,04 USD / kg USD -rel csökkentjük). A 100 000 PCS programokat futtató ügyfelek gyakran elfogadnak egy enyhe ciklust - időbüntetést az alacsonyabb szerszámok költségeiért cserébe és a kiemelkedő kohászati tulajdonságokért.
5. nagyobb porozitási kockázat a komplex geometriákban
Mivel a gravitációs öntés kizárólag a gravitációtól függ a penész kitöltéséhez, a bonyolult belső átjárók csapdába ejthetik a levegőt vagy zsugorodni. X - A Ray Invoption azt mutatja, hogy a 3 % feletti porozitási szintek 40 % -kal csökkenhetnek a fáradtság élettartamát. Ezt ellensúlyozzuk a megszilárdulási szimulációval (MagMasoft) és a Riser optimalizálással, a porozitás 1,5 % alatti elérésével a szállítmányok 95 % -ánál. Ezeknek az eredményeknek a megosztása a PPAP dokumentációjában megnyugtatja a vásárlókat, hogy a gravitációs casting hátrányait nem hagyják figyelmen kívül.
6. Környezeti és munkaerő -intenzitás
A homokszállítás, rázza meg a -} KIVÁLASZTÁSI KÖZÖSSÉGEK HASZNÁLATOS PORT és zajt, ami a környezeti megfelelést szigorúbbá teszi. Üzemünk 1,2 millió USD -t fektetett be a zárt homokkezelésbe és a- központosított porba, amely a belélegezhető szilícium -dioxidot <0,05 mg/m³ -re csökkenti - jóval az OSHA határok alatt. Miközben ez a feje fölött emelkedik, stabilizálja a szállítási ütemterveket is, mivel a szabályozók ritkán bezárnak minket jogsértések miatt.
Következtetés
Minden folyamatnak van kereskedelme - off. A gravitációs öntés hátrányai a - alacsonyabb dimenziós pontosság, a felületi érdesség, a lassabb ciklusok és a- potenciális porozitás valódi, de a modern szerszámok, folyamatvezérlés és környezeti rendszerek kezelhetők is. Amikor a vásárlók megértik ezeket a korlátozásokat, olyan alkatrészeket tervezhetnek, amelyek kihasználják a gravitációs casting - alacsony szerszámköltségeket, kiváló mechanikai tulajdonságokat és rugalmasságot közepes kötetekhez -, elkerülve a költséges meglepetéseket.
Szüksége van egy mélyebb DFM -áttekintésre a következő vas- vagy alumínium projektjén? Vegye fel a kapcsolatot a mai mérnöki csapatunkkal egy ingyenes megszilárdulási jelentésért, és nézze meg, hogyan alakíthatjuk a gravitációs öntés hátrányait az ellátási lánc versenyelőnyökké.